Оптоволоконні лазерні верстати

Параметри процесу оптоволоконної лазерного різання

Параметри процесу різання СО2

Лазерний верстат з числовим програмним управлінням (ЧПУ) займає лідируючу позицію в списку сучасного обладнання для різання, розкрою і гравіювання листового металу, а також виробів з нього.

Для обробки металу верстат для лазерної різки використовують концентрований світловий пучок. З джерела енергії (системи накачування) він проходить через робоче тіло лазера (газ, оптоволокно), посилюючись на виході резонатором. Лінза концентрує світловий потік у вузький промінь. Завдяки цьому верстат лазерного різання створює промінь малого діаметра, передаючи на поверхню металу щільність енергії, якої достатньо для того, щоб нагріти матеріал до температури його плавлення.

Лазерний верстат з ЧПУ використовує у своїй роботі принцип поглинання випромінювання, при якому енергія поширюється по об'єму металу, завдяки чому промінь безперешкодно проходить через весь шар оброблюваного матеріалу. Верстат CNC використовується для різання:

• легованих, вуглецевих сталей;
• нержавіючої сталі;
• алюмінію і його сплавів;
• міді;
• латуні.

Обладнання можна застосовувати для розкрою полімерних матеріалів, деревини, кераміки, скла, композитних матеріалів. Переміщенням лазера управляє автоматична система управління, яку оператор вводить програму дій – участь людини в операції мінімальний, що виключає появу браку в роботі із-за «людського фактора».

Переваги використання лазерного верстата

Обладнання для різання металу з ЧПУ (CNC-верстат) володіє великою кількістю плюсів, тому підходить для масового виробництва виробів складної конфігурації. Випромінювання швидко нагріває метал, відповідно, верстат приступає до роботи відразу після включення без попереднього нагрівання. Точність різання, мала ширина розрізу забезпечують високу продуктивність.

До інших переваг лазерних верстатів відносяться:

• відсутність деформації країв;
• рівна лінія зрізу;
• мала втрата металу.

Отримані таким способом вироби не вимагають подальшої обробки, що знижує собівартість продукції. А висока швидкість операцій дасть потрібну кількість деталей за короткий час.

Різання металу за допомогою лазерного променя є найбільш ефективним способом отримання деталей заданих параметрів. Волоконний лазер зробив цю операцію економічно вигідною для використання в масовому виробництві. Крім розкрою металу, технологія використовується для гравіювання і маркування його поверхні, а також для зварювання.

Волоконний лазер і його переваги

Оптоволоконний лазер став новим словом в технологіях одержання концентрованого потоку світлової енергії. В установці замість твердого або пароподібного тіла лазера (кристала, газу) використовується оптоволоконний кабель, – проходячи через нього, світловий потік на виході дає промінь, енергія якого при контакті з металом його плавить.

Перевагами волоконного лазера є:

• можливість одержати пляму максимально малого діаметру;
• відмінний фокус потоку;
• низькі витрати при експлуатації обладнання.

Останнє дуже важливо в масовому виробництві, оскільки знижує собівартість продукції. Технологічна особливість перетворення світла в оптоволоконної середовищі полягає в тому, що цей процес вимагає меншої потужності установки,  а результат (потужність променя) виходить таким же, як і в інших типів установок.

Цього достатньо, щоб однаково добре різати метал, в тому числі і кольоровий, його сплави в листах товщиною до 14 мм В даний час оптоволокно – єдиний мінімально витратний варіант для обробки міді. Цим компенсується відносно висока на волоконний лазер ціна – велика продуктивність, менше споживання енергії швидко відшкодують витрати.

Тому вигідно волоконний лазер купити для серійного і масового виробництва виробів з металу, а також для маркірування, гравіювання або зварювання.

Де і як використовується волоконний лазер

Оптоволоконний верстат лазерної різки металу використовується у великому і середньому машинобудуванні, виробництві обладнання для торгівлі, виготовленні будівельних конструкцій. Він однаково затребуваний як у масовому, так і в штучному виробництві.

Найчастіше обладнання цього типу використовують для різання листового металу – така операція ефективна в багатьох відносинах:

• верстат для лазерної різки металу забезпечує високу точність розкрою;
• товщина променя невелика, розріз виходить тонким, що дає економію матеріалу;
• кромка виходить рівною, що не вимагає додаткової обробки;
• пуск в роботу відбувається миттєво, не витрачається час на розігрів обладнання.

Обладнання для різання листового металу автоматизовано, оператор не бере участь у виробничому процесі, лише задаючи програму і контролюючи роботу, не втручаючись у неї. Технологія лазерного різання дозволяє отримати деталь з контурами високої складності – промінь відтворює задану траєкторію. Рівень автоматизації і висока точність обробки зводять можливість появи виробничого шлюбу до мінімуму.

Зазначимо, що на верстат лазерної різки металу ціна компенсується низькою собівартістю продукції, тому оптоволоконні установки частіше купують підприємства і фірми, що випускають великі партії виробів складної конфігурації.

Критерії вибору верстата для різання металу

Вирішивши лазер для різання металу купити, необхідно розуміти, для яких саме цілей призначене обладнання.

Наведені вище технічні характеристики свідчать про те, що оптоволоконне обладнання найкраще використовувати для різання тонких листів металу (до 10 мм), який має високий коефіцієнт відбиття. Це, як говорилося вище, мідь, а також латунь і нержавіюча сталь.

Волоконний лазер для різання металу простий в обслуговуванні, надійний в експлуатації, не складний в управлінні. Вибираючи відповідну модель, необхідно враховувати не тільки продуктивність та її вплив на собівартість, але також і перспективність обладнання для розширення асортименту та впровадження нових розробок.

Фахівці компанії “L-SEL Group” допоможуть підібрати оптимальний тип верстата, який підходить для вашого виробництва. Ми запропонуємо кращу ціну на верстати для лазерної різки металу від провідних світових виробників обладнання для машинобудування.